歐珀瑯新型高性能合金鉆頭（D102R系列）
加工齒輪的鉆頭通常采用螺旋槽設計，以便排除切削屑和冷卻液。鉆頭的后角通常采用四平面結構設計，能夠以較小的力和較高的速度進行切削。此外，鉆頭的刃部還需要具備良好的硬度和耐磨性，以保證其使用壽命和加工質量。
在實際使用中，加工齒輪的鉆頭需要根據工件材料、工況等參數進行選擇。對于較大的齒輪，通常會采用多刃鉆頭，以提高加工效率和精度。此外，鉆頭的切削速度和進給速度也需要根據具體情況進行調整。
總之，加工齒輪的鉆頭需要具備良好的切削性能、耐磨性和穩定性。通過合理選擇和使用鉆頭，可以提高齒輪加工的效率和質量。
案例介紹：
零件名稱：二級大齒輪
零件材料：20CRMNTIA
材料硬度：HRC14°~HRC18°
切削參數：S1800 F320
加工出來對于孔避的光潔度有比較高的要求，要求不能有明顯的劃痕，同時為了提高加工效率又不能采用鉸刀加工。
歐珀瑯針對齒輪的加工推出了專用鉆頭，在保證加工出來孔壁的光潔度的同時大幅度提高了刀具的壽命。
測試產品名稱： 外冷合金鉆頭
測試產品規格： D12.6*60*D14*107
測試產品圖
測試結果：
其它公司刀具壽命200件-300件壽命（壽命50米左右），孔壁有明顯劃痕
我公司刀具壽命600件-700件（壽命130米左右），孔壁光潔度較好，無明顯劃痕。壽命提升比較明顯。
此種新型鉆頭同時也適用于輪轂單元加工及其它底硬度鋼件類材料的產品加工。
關鍵詞： 歐珀瑯新型高性能合金鉆頭（D102R系列）
